Пайка оплавлением

пайка оплавлением в печах Hengli Eletek
Рис. 1
Пайка оплавлением
Пайка оплавлением — это процесс при котором паяльная паста оплавляется благодаря контролируемому нагреву в целях получения надежного электрического и физического контакта компонентов с контактными площадками на печатной плате.

Стандартный процесс пайки компонентов проводится в конвейерной печи оплавления припоя. Для проведения пайки используются различные методы нагрева –конвекционный нагрев горячим воздухом, ИК-нагрев, нагрев с помощью насыщенного пара.

Каждый метод нагрева имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространен комбинированный метод ИК/конвекционного нагрева. В свою очередь метод пайки в паровой фазе нашёл свое применение для плат большого размера.

В стандартной конфигурации многозонная печь оплавления имеет зону предварительного нагрева, зону выдержки и зону охлаждения для предотвращения резкого перепада температур, и окисления.

Основные задачи, которые должна решать пайка оплавлением:

  • Получение однородных паяных соединений
  • Минимизация количества ремонтов паяных соединений и их замены
  • Снижение количества пропущенных паяных соединений
  • Обеспечение максимальной чистота сборки
  • Снижение времени перенастройки для пайки различных типов плат
  • Обеспечение минимальных напряжений и повреждений SMT-компонентов
  • Уменьшение времени воздействия температуры выше точки ликвидуса припоя, для снижения роста зерен и получения более надежного паяного соединения

В зависимости от температурного профиля подбирается необходимое количество зон нагрева и охлаждения и проводится процесс пайки оплавлением в конвейерной печи. В ряде случаев применяется пайка в инертной среде, при которой осуществляется подача азота в рабочую область печи. Эта операция используется для сведения к минимуму процесса окисления.